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步进电机数控解决方案

2015-11-24 Ivan GATCHEV,意法半导体产品市场经理 阅读:
传统的电流式控制方法是检测流经绕组的电流,并将反馈信号送到控制芯片,然后由控制芯片决定是增加还是降低绕组电流,以取得所需的电流强度。这种控制方法使电机在宽转速和宽电源电压范围内保持理想的转矩,非常适用于全步进和半步进电机驱动,而且实现起来非常容易。
传统的电流式控制方法是检测流经绕组的电流,并将反馈信号送到控制芯片,然后由控制芯片决定是增加还是降低绕组电流,以取得所需的电流强度。这种控制方法使电机在宽转速和宽电源电压范围内保持理想的转矩,非常适用于全步进和半步进电机驱动,而且实现起来非常容易。 闭环控制电路将电流施加到绕组。反电动势(BEMF)会降低绕组电压,延长电流达到理想值的时间,因此,反电动势限制电机转速。虽然系统无需知道反电动势值,但是,不重视且不修正这个数值将会导致系统性能降低。 因为电源电压变化导致峰值电流有时波动幅度很大,所以,直到现在,工程师还是尽量避免使用电压式控制方法。工程师们还想避免反电动势随着电机转速增加而升高的问题。 在这种情况下,业内出现了能够补偿反电动势的智能电压式控制系统。这种驱动方法使电机运转更顺畅,微步分辨率更高,是对高精度定位和低机械噪声要求严格的应用的理想选择。电压式控制是一种开环控制:当正弦电压施加到电机相位时,机电系统将回馈正弦电流。 我们可以用数字方法补偿反电动势和峰流变化。在记住电机的准确特性(电机电感-转速曲线、反电动势-转速曲线、电机电阻)后,计算并施加电压,以取得理想的电流值。 电压式控制方法是向电机施加电压,而不是恒流。施加的电压值能够补偿并完全消除反电动势效应,施加电压的上升速率与因电机转速增加而导致反电动势上升的速率相同,保证电流幅度对转速曲线平坦。在已知所需电流后,就可以确定取得该电流需要施加的准确电压值。因此,电流是由电压间接控制,如图1所示。

图1:反电动势(BEMF)补偿
图1:反电动势(BEMF)补偿
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电压式控制还节省了分流电阻,可取得高微步分辨率和极低的转矩脉动。事实上,意法半导体的L6470取得了多达128步的微步控制。 这款数字电机控制驱动器的核心是一个能够降低微控制器资源占用率的数字运动引擎(DME)。 数字运动控制引擎是由行为命令控制,例如,绝对位置请求,并按照预设转速曲线边界驱动电机运动。全部指令集包括相对位置和绝对位置(达到目标位置)、转速跟踪(达到并保持目标转速)和电机停止顺序,还包括机械位置传感器管理专用命令。图2所示是前述部分命令。

图2:行为命令
图2:行为命令
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该控制器通过具有菊花链功能的高速SPI总线接口与主微控制器通信。 通过一个串行接口,一个微控制器能够管理多个控制器,从而控制多台步进电机,如图3所示。

图3:SPI接口菊花链拓扑
图3:SPI接口菊花链拓扑
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下一页:除反电动势外,其它需要补偿的参数 《电子技术设计》12月刊版权所有,谢绝转载。 {pagination} 除反电动势外,其它需要补偿的参数 除反电动势外,其它需要补偿的参数包括相电流、相电阻和电源电压。 随着电机变热,相电阻将会发生变化,从而直接影响相电流。KTHERM设置用于补偿这个无用行为的影响。微控制器软件可监视电机温度上升,计算KTHERM值,如图4所示。

图4:相电阻变化补偿
图4:相电阻变化补偿
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当使用非稳压电源时,在电源电压与电机驱动电路之间有大量的纹波电压,当电源电压变化时,电机电流也随之变化。如果电源纹波电压过大,当电机电流降得太低时,电机有可能会失速,因此,需要补偿电源电压变化的影响,如下图所示。以L6470为例,芯片内部模数转换器负责测量电源电压,数字内核算法负责算出适合的补偿系数,并将其应用到PWM占空比,使输出电压在电源电压变化期间保持恒定,如图5所示。

图5:电源电压补偿
图5:电源电压补偿
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意法半导体的电流式控制驱动器采用同一个数字运动引擎(DME)方法,为设计人员提供一个完整的数字运动控制产品组合。 意法半导体的L6470和L6472都是采用这些创新技术的电机驱动器,只不过L6470是一款电压式控制驱动器,而L6472则是一款电流控制式解决方案。 L6470可取得最高128步的控制精度。

图6:L6470框图
图6:L6470框图
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图7:L6482框图
图7:L6482框图
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L6480和 L6482分别是独立的电压式和电流式控制器,片上没有集成功率级,配合外接MOSFET或IGBT,可以驱动电流更大的电机,而且这种方法还能取得出色的耗散功率。 此外,意法半导体还推出了新产品PowerSTEP01的样片,该产品采用系统封装,集成数字运动控制器(DME)和8个分立功率MOSFET管。 《电子技术设计》12月刊版权所有,谢绝转载。
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