笔者手上有一台型号为ZDQ-514Q1的小熊蒸蛋器，弹跳式自锁开关。
由于这台蒸蛋器没有控制电路，只有一个常闭温度开关，自锁开关，指示灯，温度保险。 大概原理如下
缺点很明显：水烧干了，温度上升，温度开关断开停止加热；待温度降低之后，温度开关重新闭合，重新加热。 不仅不节能，也不安全。
因此笔者考虑，能不能给这台“低配”电器DIY出“智能”模式。
整体情况，2层，空间大，还有个碗
加热面，不是很平整
底面，就一颗螺母固定，二维码很糊，像山寨的
开关细节，自锁开关
这个缝隙还挺大的
拆掉底部螺丝
底部加热盘，半圆形的
氖泡指示灯和开关
为了稍微智能一点，可以考虑用MCU来控制，简单地说就是水少干了，就彻底断电，停止加热。
如何知道水少干了？用温度传感器，发现温度升到一定程度就认为水烧干了
用什么温度传感器？NTC，热电偶，RTD……，NTC高温下不太准，热电偶驱动困难，最终选择2线的PT100，价格也不贵
单片机由什么供电？AC降压 AC转DC用什么方案？线性变压器，体积太大；隔离型电源模块，贵，体积也不小，非隔离型buck降压，不过用起来要非常小心
开关用什么？继电器还是可控硅？选可控硅，体积小，驱动电流小
用什么单片机？可以用51，STM，ESP8266？WiFi排除了，因为不需要那么复杂功能，最终用了一个自己常用的 因此原理图如下，单片机KEAZN8不是常用的（因为我手上有一些拆机的）
板子如下，AC端用的是4.8mm插片
先打样，再焊接
材料，花了不少钱，算下来比买个高级一点的还贵
铁板烧
成品样子
背面的样子
接下来测一下温度数据，先把RTD固定到底壳上
然后接上万用表测试电阻 常温电阻
开始加热温度
水沸腾的温度
水烧干的温度
最终上升的温度
温度开关闭合温度（大概RTD=140的样子） 接下来就是设计软件了，写的太差，不方便开源 思路就是，上电，蜂鸣器响1s 开关有闭合或断开认为有按键操作， 当前正在加热，开关动作则停止加热 当前停止加热，开关动作，则判断RTD<140则开始加热打开可控硅，蜂鸣器响1s 加热温度达到150，则停止加热，断开可控硅，蜂鸣器响5声，每次0.8s 组装固定 制作开关连接线和RTD接插件
用AB胶固定铜柱
发现固定不了，这塑料AB胶不粘 改成螺丝固定
固定好电路板
可控硅贴上散热片，散热片够不够我也不知道，看天意吧，坏了再说
装回外壳
正面
煮上鸡蛋看看
加热功率
煮熟了，停止
味道不错
1. AC转DC千万要注意，我跳闸了2次…… 烧了USB HUB（便宜货） 烧了仿真器（后来修好了）
2.我没有隔离变压器，使用的是AC-12V-逆变器的方案，没问题再上市电
3.buck方案刚开始出来是30多V脉冲，后来发现是后面的单片机短路导致的打嗝
4.一定要注意绝缘，后面电路板上贴一片硅胶垫，才放心
5.原来温控开关和温度保险都在，所以这个不会热失控
6.总之达到目的了，要是没烧那么多东西，就完美了
原文发表于数码之家，作者： 胡奚曷，版权归作者所有。
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